Durch zwei Präzisionsachsen mit den Verfahrwegen 300 mm vertikal und 200 mm horizontal wird der conoskopische Lasersensor von IBTL Lang und Armlich GmbH mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu dem zu vermessenden Bauteil positioniert.
Der Prüfling selbst wird auf dem luftgelagerten Rundtisch aufgenommen und gedreht.
Neben der Absolutmaßermittlung können alle notwendigen Geometrieelemente gemessen werden. Durch die besonderen Eigenschaften des Sensors ist es dabei auch möglich, tiefe Löcher mit kleinen Durchmessern zu vermessen.
Bei Verwendung der hohen Auflösung kann neben der Formmessung auch das Oberflächenprofil, mit Kennwerten für Rauheit und Traganteil ausgewertet werden. Eine breite Palette unterschiedlicher Oberflächen kann berührungslos gemessen werden. Von glänzendem Metall über Kunststoffe, lackierte Oberflächen bis Gummi gibt es keine Einschränkungen.
Eine Messaufgabe wird durch den Gerätebediener intuitiv in einem Teach-In-Verfahren eingelernt.
Dazu stehen neben den Messbefehlen auch Anweisungen zum Verfahren der Achsen und der Parametrisierung des Sensors zur Verfügung. Ein einmal eingelernter Vorgang wird durch die CNC-Funktionalität des Gerätes verwaltet und auf der Festplatte gesichert.
Die Anbindung an gängige Qualitätsmanagementsysteme ist gewährleistet. Weiterhin bietet IBTL für den effektiven Einsatz des Gerätes in der Fertigung auch SPC-Funktionalität mit Anbindung an eine Bearbeitungsmaschine an.
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