Ein neues optisches 3D Messinstrument ist auf die Bedürfnisse der Werkzeughersteller zugeschnitten. Es ist ein Rauheitsmessgerät, Rundheitsmessgerät und Koordinatenmessgerät in Einem. Anwender profitieren von der vollautomatisierten Messung benutzerdefinierter Geometrien.
Laut Hersteller ist das neue Werkzeugmesssystem IF-ToolPrecisiones das einzige System, mit dem Anwender sowohl Rauheit als auch Form plus Rundheit von Schneidwerkzeugen messen. Damit ist ab sofort eine ganze Reihe von relevanten Oberflächenmerkmalen einer Werkzeuggeometrie mit nur einem System messbar, die bis dato nur durch den Einsatz von mindestens zwei Messgeräten zugänglich waren. In Summe messen Anwender mehr als 60 Oberflächenparameter, die durch die 360° Rotation der Schneidwerkzeuge sicht- und messbar gemacht werden.
Die stabile Technologie der Fokus-Variation, auf der das Werkzeugmesssystem basiert, erzielt auch in einer Fertigungsumgebung hochauflösende Ergebnisse. Sowohl im Labor als auch in der Produktion zeichnet sich das Messgerät durch extrem hohen Bedienerkomfort aus.
Vollautomatisierte Messungen definierter Oberflächenparameter
Der besondere Vorteil des optischen 3D Messgerätes liegt neben der hohen Genauigkeit in der vollautomatisierten Messung benutzerdefinierter Parameter. In der Praxis bedeutet das, der Anwender wählt aus einer umfangreichen Liste exakt die Oberflächenparameter aus, die er braucht. Das Messgerät misst völlig automatisiert die definierten Oberflächenmerkmale und erstellt ein entsprechendes Messprotokoll. Somit haben Anwender ein System zur Verfügung, mit dem höchst detaillierte Messungen eines Werkstücks durchgeführt werden ohne Ressourcen zu binden.
Qualitätssicherung in Labor und Produktion
Nach jedem Einspannen des Werkzeugs kalibriert sich der IF-ToolPrecision von selbst. Für den Anwender bedeutet das höchsten Bedienerkomfort bei höchster Genauigkeit. Die Selbstkalibrierung schließt fehleranfällige und zeitintensive manuelle Neujustierungen aus. Damit setzt Alicona den steigenden Bedarf nach automatisierten Messungen und intuitiver Benutzerführung um. Zusätzliche Möglichkeiten wie der automatische Vergleich zu einem CAD-Datensatz oder Referenzgeometrie machen die Qualitätssicherung schneller und effizienter. Das neue Werkzeugmesssystem zeichnet sich auch durch die Visualisierung der Messungen aus. Das macht die Ergebnisse nicht nur extrem leicht lesbar, sondern bietet dem Werkzeughersteller auch die Möglichkeit, seinen Kunden die Qualität der Produkte unter Beweis zu stellen. Dazu zählt auch die transparente Dokumentation der Qualitätssicherung.
Form- und Rauheitsmessgeräte aus der InfiniteFocus-Serie
Der IF-ToolPrecision ist ein Messsystem aus der InfiniteFocus-Produktgruppe. Sämtliche 3D Messsysteme der Geräteserie werden sowohl im Labor als auch in der Produktion eingesetzt. Neben dem Standardmesssystem InfiniteFocus bietet Alicona eine Reihe branchenspezifischer Ausführungen des optischen 3D Mikrokoordinatenmesssystems. Dazu zählen unter anderem der IF-Portable zur mobilen 3D Messung von größeren Bauteilen und der IF-EdgeMaster zur automatischen Schneidkantenmessung von Wendeschneidplatten. Mit dem IF-ToolPrecision zur automatischen 360° Messung von Gewindeschneidern wird die optische Geräteserie um ein neues Produkt erweitert.
Alicona Imaging, Grambach/Graz, Austria www.alicona.com
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