Profit mit Qualität

Durch diese integrierte Sichtweise verbessert sich zum einen der gesamte Fertigungsprozess in Richtung sinkender Fehlerraten und Produktionskosten: von der Wareneingangsprüfung und dem Lieferanten- und Reklamations-Management über fertigungsbegleitende Prüfungen bis hin zu Audits und der zentralen Maßnahmenverwaltung.

Zum anderen beschleunigt die Integration aller fertigungsrelevanten Daten aus Mess- und Prüfsystemen, Produktionsanlagen oder ERP- und PPS-Applikationen die Durchlaufzeit und den Materialumschlag.

Das Ergebnis: Ein Online-Reporting mit umfassenden Produktions- und Qualitätskennzahlen, die nicht nur die Produktqualität und Stabilität der Fertigungs- und Lieferantenprozesse widerspiegeln. Auch Planabweichungen werden sofort erkannt und automatisch auf ihre material- oder produktionstechnischen Ursachen rückverfolgt.

Darüber hinaus lassen sich, im Gegensatz zu den am Markt verfügbaren MES-Lösungen, die Eingabemasken an die jeweilige Prüfungssituationen anpassen. Die Benutzeroberfläche wird dabei individuell gestaltet, um so mögliche Eingabebarrieren (z.B. Handschuhpflicht in der Produktion oder mangelnde Sprachkenntnisse) zu vermeiden. Nach Installationen in Ungarn, Tschechien, Polen und Mexico wird das System künftig auch in Kanada vermarktet.

Das Basismodul Qualitätsmanagement bildet mit seinen kombinierbaren Standardkomponenten alle Anforderungen an die Qualitätssicherung im gesamten Wertschöpfungsprozess ab.

Der Baustein QM-Beschaffung umfasst alle Abläufe rund um die Bestellung, Wareneingangsprüfung und -freigabe sowie die Lieferantenbewertung. Meldet das führende ERP- oder PPS-System den Eingang bestellter Kaufteile oder Rohstoffe in QM-Beschaffung, werden diese anhand einheitlicher Prüfpläne und Fehlerkataloge auf Produktmängel und Mengenabweichungen untersucht.

Wird ein entsprechender Fehler festgestellt, generiert das System automatisch einen Prüfbericht und leitet ihn an die zuständige Stelle weiter. Die festgestellte Termin- und Mengentreue sowie die Anlieferqualität und eventuelle Reklamationen fließen anschließend sowohl in die Lieferantenbewertung als auch in den Maßnahmenplan des Lieferanten-Coachings ein.

QM-Produktion stellt alle Funktionen für die komfortable Planung, Durchführung und Auswertung von Prüfungen während der eigentlichen Produktion bereit. Dazu zählen Zwischen- und Endkontrollen, Laboruntersuchungen sowie die In-Prozess-Kontrolle durch den Werker an der Maschine. Die Ergebniserfassung erfolgt im Wesentlichen automatisiert durch die Integration von Messmitteln oder Fertigungsanlagen. Führt der Produktionsmitarbeiter die Kontrollen selbst durch, passt sich die Bedienungsoberfläche für die Datenerfassung individuell an seine Arbeitsumgebung an.

Wird ein Materialfehler während eines Produktionsablaufs festgestellt, in dem keine geplanten Prüfungen stattfinden (z.B. in der Montage), erlaubt die Freie Fehlererfassung die interne Reklamation des Mangels, wobei der entsprechende Prüfbericht in die Lieferantenbewertung einfließt. Die System-Option SPC-Verfahren unterstützt dabei auch die statistische Prozessregelung und gibt Aussagen zur Stabilität der Fertigungsprozesse. Anschließend werden neben den Auswertungen zu Ausfallraten, Prozessschwächen und Fehlerschwerpunkten auch die Informationen über Ausschussteile direkt an das PPS-/ERP-System weitergereicht, so dass nur freigegebene Teile die nächste Produktionsstufe erreichen.

Die Prüfmittelverwaltung und -kalibrierung gewährleistet die Messgenauigkeit der eingesetzten Prüfmittel, so dass die Produktionsprozesse zu jeder Zeit hinsichtlich ihrer Qualität langfristig gesichert sind. Für die Realisierung einer durchgängigen Dokumentation der eingesetzten Materialien wird durch die Rückverfolgbarkeit festgehalten, welche Ausgangsprodukte in welche Endprodukte fließen.

Das Reklamations-Management verwaltet alle internen und externen Reklamationen und steht abteilungsübergreifend zur Verfügung. Mitarbeiter erfassen dabei zu jedem Vorgang die Befundergebnisse, Kosten, Maßnahmen und 8D-Reports bis hin zum Entscheid. Über Trend- und Paretoanalysen können dann Aussagen zur Fehlerhäufigkeit und deren Ursachen getroffen werden, die sich anschließend sofort als Maßnahmen in der Produktion oder beim Lieferanten umsetzen lassen.

Weiterführende Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung werden auch mit dem Auditmanagement erreicht, das die gesamte Planung und Durchführung interner und externer Audits abbildet.

Durch die Integration des Maßnahmen-Managements werden alle Korrektur-Maßnahmen aus Reklamationen und Audits dokumentiert und verfolgt.

Das zweite Basismodul Produktionsmanagement ergänzt mit seinen Bausteinen zum einen bestehende betriebswirtschaftliche Systeme.

Die Auftragsverwaltung übernimmt und ergänzt Produktionsaufträge des ERP-Systems und verteilt diese automatisch auf die freien Fertigungskapazitäten. Dabei werden auch entsprechende Lohnbasisdaten ermittelt, die zusammen mit dem geplanten Auftrag an das ERP-System rückgemeldet werden.

Die Produktionssteuerung unterstützt die Planung der Auftragsreihenfolge und deren Einlastung. Das Auftragssplitting sorgt dabei für die Reduktion der Durchlaufzeiten, die Zusammenlegung von Aufträgen reduziert die notwendige Rüstzeit der Maschinen. Eine anschließende Online-Visualisierung zeigt aktuell die Produktionsfortschritte und erkennt zeitnah Planabweichungen. Zum anderen werden durch die automatische Erfassung der Produktions- und Maschinendaten alle fertigungsrelevanten Daten wie Produktionsmengen, Zeitarten und Maschinenzustände sowie sämtliche Prozessparameter den laufenden Produktionsaufträgen zugeordnet. Auch die Personalan- und abmeldung wird dabei verwaltet. Die so gewonnenen Online-Kennzahlen zu Produktivität, Nutzungsgrad und Ausschussanteilen fließen automatisch in das Produktions-Kennzahlensystem mit ein. Dieses analysiert sämtliche Kennzahlen, die während der Wareneingangsprüfung und Produktions-Prüfung sowie der Reklamation und dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess generiert wurden.

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