Er ist „North America’s premier hydraulic test pit“ – Das sagt die Firma Wilo EMU in Thomasville, Georgia, über ihren neuen Pumpen-Prüfstand.
Hergestellt wurde dieses gigantische Prüfsystem für Rein- und Abwasserpumpen in Bochum: Vogelsang und Benning, Spezialist für Prüftechnik, hat den Pumpenprüfstand mit Fördermengen bis 1000 l/s und Motorleistungen bis zu 150 HP in Zusammenarbeit mit Wilo EMU erstellt.
Die Firma Wilo gilt als einer der weltweit führenden Hersteller von Pumpen und Pumpensystemen für die Heizungs-, Kälte- und Klimatechnik, die Wasserversorgung sowie die Abwasserbehandlung und –entsorgung. Vogelsang & Benning, international ausgerichteter Spezialist für Prüfanlagen und Testsysteme in der Antriebs- und Pumpentechnik, pflegt seit vielen Jahren eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit der Wilo EMU in Hof. Vor diesem Hintergrund, sowie auf Basis der umfangreichen Erfahrungen im Bereich der Projektierung und des Baus von Pumpenprüfständen, übernahm das Bochumer Unternehmen den Neubau dieses Prüffeldes für das Service Center in den USA.
Hydraulische und elektrische Größen
Auf dem Großprüffeld für Kreiselpumpen sollen Rein- und Abwasserpumpen mit Fördermengen bis 1000 l/s und Motorleistungen bis 150 HP geprüft werden. Auf 5 Prüfplätzen mit Absenkvorrichtungen werden Abwassertauchpumpen getestet. Des Weiteren verfügt der Prüfstand über zwei Prüfplätze für trocken aufgestellte Abwasserpumpen mit Nennweiten von DN250 und DN500.
Während der Prüfung werden der Saug-, Förder-, Differenz- und der normierte Druck ebenso wie die Durchflussmenge, die Drehzahl und die hydraulische Leistung gemessen, berechnet und gespeichert. Im Antrieb prüft das System Spannung, Strom, elektrische Leistungsaufnahme, Wirkfaktor cos w, Frequenz, Drehzahl, Drehmoment, die Motorwellenleistung und den Motorwirkungsgrad.
Drei Schwingungen zeitgleich
Drei zusätzliche Prüfplätze stehen bei Wilo EMU in Thomasville für die Rührwerke zur Verfügung. Die Prüflinge werden hier an einen Hebelarm montiert und ins Wasser abgesenkt. Der Hebelarm stützt sich über eine Kraftmessdose am festen Teil der Mechanik ab. Mittels der bekannten Hebellängen wird dann die Schubkraft des Mixers berechnet. Die dreiachsige Messung der Schwinggüte erfolgt über Effektivwert bildende, wasserdichte Sensoren, die mit Hilfe von Magnetadaptern an der Maschine befestigt werden. Es können für jede Prüfung 3 Schwingungen zeitgleich erfasst werden. Eine Besonderheit ist die Drehzahlbestimmung aus der Restunwucht via FFT-Analyse. Für die Aufnahme der Schwingungen wird ein elektrodynamischer Sensor eingesetzt. Über ein parametrierbares Bandpassfilter gelangen die Signale zu einer Signalprozessorkarte. Die FFT-Analyse erfolgt in der Software.
Die Steuerung des modular aufgebauten und somit anpassungsfähigen Prüfstands erfolgt über einen Industrie-PC mit unterlagerter SPS und TCP/IP-Kopplung. Unter dem Betriebssystem Windows XP läuft die von Vogelsang & Benning entwickelte Prüf- und Auswertesoftware VB-Pumpe, die die Messgrößen vollautomatisch erfasst und in einer zentralen SQL-Datenbank speichert. Vogelsang & Benning lieferte nicht nur den Prüfstand und die Software sondern zudem auch alle Armaturen mit elektrischen Schwenkantrieben, die gesamte Sensorik, Schaltanlagen, Vorort-Anschlussschränke und den 19″-Systemschrank.
Vogelsang & Benning Prozessdatentechnik, Bochum www.vogelsangbenning.de
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