Traditionell wird die Kontrolle von ringförmigen Dichtungen mit Hilfe von kalibrierten Kegeln, also von Hand durchgeführt. Die mit diesem Verfahren erzielten Ergebnisse sind natürlich nicht sehr genau. Verschiedene Faktoren sind dafür verantwortlich: Menschliche Ungenauigkeit, Herstellungsfehler der Kegel, zu großer oder zu geringer Druck beim Positionieren der Teile, falsche Ablesung der Ergebnisse, abgestufte Kerben usw.
Die von DOSS entwickelte Maschine Migg, deren Name die Abkürzung von “Misuratore Grandi Guarnizioni“ (Messeinrichtung für große Dichtungen) ist, ist ein Arbeitsgerät für die automatische berührungslose Messung für ringförmige Dichtungen wie O-Ringe, Unterlegscheiben und Ringe aus jedem Material: Innendurchmesser, Außendurchmesser und Schnurstärke können mit hoher Genauigkeit und in wenigen Sekunden gemessen werden, was eine große Zeiteinsparung ermöglicht.
Das Funktionsprinzip basiert auf der Abtastung von Punkten (die Maschine kann mehr als 1400 Punkte berücksichtigen), die den Umfang des Teils bilden: Die eventuelle Deformation wird mit mathematischer Genauigkeit und ohne Fehlerspanne berechnet.
Das zu vermessende Teil wird in der Mitte des Drehtischs positioniert; diesen Vorgang erleichtern die konzentrischen Kreise auf dem Tisch. Nach 5 Sekunden Drehung verarbeitet der Rechner die entsprechenden Daten und zeigt auf dem Monitor die gewünschten Messwerte an.
Die Informationen werden automatisch in Tabellen gespeichert, die jederzeit konsultiert und ggf. ausgedruckt werden können.
Migg verfügt über eine Software, die ausgehend von den Messdaten statistische Analysen erstellen und Informationen wie Höchstwert, Mindestwert oder Cpk errechnen kann. Diese Informationen werden gespeichert und können auch nachträglich für Bewertungen, Schätzungen oder Vergleiche verwendet werden.
QE 510
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