Das Manufacturing Execution System Guardus Applications verzahnt die Bereiche Betriebswirtschaft und operative Fertigung. Ergebnis ist der Aufbau schneller und aussagekräftiger Informationsflüsse, die einen Abgleich zwischen der Planungsseite und der aktuellen Situation im Produktionsbereich des Unternehmens ermöglichen. Damit kann auf Störungen im Betriebsablauf wie auch auf Abweichungen vom Plan online korrigierend eingegriffen werden.
Als modernes Manufacturing Execution System (MES) gewährleistet die objektorientierte Softwarelösung Guardus Applications ein Höchstmaß an Transparenz und Flexibilität über die echtzeitbezogene Planung und Steuerung der tatsächlichen Produktionsprozesse. Dabei stellt das Programm eine gezielte Ergänzung des bestehenden PPS-/ERP-Systems dar. Die Erfassung, Abbildung und Bereitstellung aussagekräftiger Istdaten aus den operativen Fertigungsprozessen und der zeitnahen Bereitstellung dieser Daten an das ERP-/PPS-System schaffen die Informationsdefizite zwischen dem betriebswirtschaftlichen, finanzorientierten Umfeld und der Produktion ab.
Damit arbeitet die Fertigung weitgehend papierlos. Realtime kann somit auf Planungsabweichungen sowie Störungen im Betriebsablauf agierend eingreifen und eine präventive Unternehmenssteuerung realisieren. Die Softwarelösung verfügt als umfassendes Produktions- und Qualitätsmanagementsystem über eine einheitliche vollgrafische, arbeitsprozessbezogene Benutzeroberfläche und basiert auf der leistungsfähigen Datenbank von Oracle.
Arbeitsprozessorientierte Oberfläche
So integriert die Client-/Server-Lösung insbesondere die Bereiche Betriebs- und Maschinendatenerfassung (BED/MDE), Qualitätssicherung (CAQ), Personalmanagement, Chargenrückverfolgung sowie die Ermittlung von Prozesskennzahlen in einem System. Die eingesetzte und bereits mehrfach ausgezeichnete arbeitsprozessorientierte Oberfläche ermöglicht dabei eine schnelle und wirtschaftliche Datenerfassung entlang der Wertschöpfungskette sowie die Gewährleistung einer hohen Anwenderakzeptanz.
Mit erfolgter Integration an das bestehende ERP-/PPS-System wird die vertikale Integration aus IT-Sicht Realität. Durch die vollzogene Verzahnung des betriebswirtschaftlichen Systems mit dem gesamten operativen Bereich der Fertigung wie auch der damit verbundenen Bereitstellung der richtigen Information können zu jeder Zeit und an jedem Ort fundierte Entscheidungen schnellstmöglich getroffen werden.
Die weiter zunehmende Dynamik der Märkte sowie die damit verbundene Verkürzung der Produktlebenszyklen erfordert von den Unternehmen zukünftig noch mehr Flexibilität über vorhandene Produktionsprozesse. So kann auf Kundenanforderungen schneller und gezielter reagiert werden. Das E-Business beschleunigt diese Entwicklung nachhaltig und erfordert einen umfassenden DV-gestützten Informationsfluss in der Produktion, so wie dies im kaufmännischen Bereich bereits weitgehend die Realität ist.
Istdatenerfassung im gesamten Produktionsbereich
Guardus Applications ermöglicht somit eine Istdatenerfassung im gesamten Produktionsbereich. Mengen-, personal-, zeit- und qualitätsbezogene Daten und Informationen erfasst ein einziges System sowohl zentral und übermittelt diese Daten online an das betriebswirtschaftliche Gesamtsystem. Die damit gewonnene Transparenz und Flexibilität über die tatsächlichen Vorgänge im Unternehmen ermöglichen es, auf ungeplante Ereignisse sehr schnell und gezielt aktiv zu agieren, wodurch produzierende Unternehmen produktiver und profitabler arbeiten können.
Um darüber hinaus auch den zukünftigen Anforderungen des E-Zeitalters zu entsprechen, verfügt die Software bereits heute über zahlreiche e-Service-Funktionalitäten, die einen werksübergreifenden Datenaustausch wie auch eine weltweite Informationsbereitstellung zwischen den einzelnen Marktteilnehmern und Werken bequem via Internet ermöglichen.
Nutzenpotenziale
Die objektorientierte Softwarelösung Guardus Applications steht als MES-System für die Abbildung des gesamten Produktions- und Qualitätsmanagement produzierender Unternehmen. Mit Einsatz der praxiserprobten Lösung können unternehmensweit folgende Nutzenpotenziale realisiert werden:
– transparentere und flexiblere aktuelle Fertigungspro- zesse,
– wirtschaftliche Datenerfassung in der Produktion über ein System,
– Sicherstellung der gewünschten Produktqualität über den gesamten Wertschöpfungsprozess hinweg,
– Bereitstellung von zeitnahen und aussagekräftigen Daten aus der Produktion und Weiterleitung mittels Workflow an den zuständigen Arbeitsplatz,
– Reduzierung der Gesamtdurchlaufzeiten sowie Be- schleunigung des Materialflusses bei gleichzeitiger Reduktion von Lagerbeständen,
– Erhöhung der Produktivität und frühzeitige hohe Pro- zessstabilität,
– Berücksichtigung aktueller Richtlinien und Normen (ISO, QS 9000 etc.),
– Ergänzung des ERP-/PPS-Systems um aktuelle und aussagekräftige Istdaten aus der Produktion,
– Weitestgehend „papierlose“ Fertigung sowie Erfül- lung aktueller Anforderungen im Rahmen des E-Bus- iness.
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