Fehleranalyse ist für den Automobilzulieferer Roush Yates der Schlüssel zur Langlebigkeit von Motorenkomponenten. Dabei kommt optische 3D-Messtechnik von Alicona zum Einsatz. Kurze Messzeiten, eine einfache Handhabung und ein großes Messvolumen sorgen für eine effiziente Qualitätssicherung von unterschiedlichen Materialien und Bauteilen.
Der amerikanische Automobilzulieferer Roush Yates stattet unter anderem die Motorsportliga Nascar Sprint Cup mit leistungsstarken und langlebigen Motoren aus. Dazu liefert die optische 3D-Messtechnik mittels zuverlässiger und detaillierter Fehleranalyse einen wesentlichen Beitrag.
Um die hohe Bandbreite an zu messenden Motorkomponenten abzudecken, setzt Roush Yates das hochauflösende optische 3D-Messsystem Infinitefocus von Alicona ein. Das überdurchschnittlich hohe Messvolumen macht laut Roush Yates das Messgerät zu einem universell einsetzbaren System für unterschiedlichste Anwendungen und Materialen zur Produkt- und Prozessoptimierung.
Fehleranalyse von kleinen, feinen Bruchstellen
Die Fehleranalyse ist ein Schwerpunkt in der Produktentwicklung des Zulieferunternehmens. Sie ist die Grundlage für das Verständnis darüber, wie stabil verschiedene Komponenten tatsächlich sind beziehungsweise welche geometrischen Faktoren die angestrebte Langlebigkeit beeinflussen. Im Fokus der Anwendung des Messsystems Infinitefocus steht die Fehleranalyse von Bruchstellen im µm-Bereich. Dank des Geräts erzielt Roush Yates hochauflösende Ergebnisse auch über große Messbereiche.
„Ohne die hohe Auflösung, die das Gerät bietet, könnten diese feinen Oberflächendetails gar nicht gemessen werden“, erklärt Brett Manwill, der bei Roush Yates als Reliability- und Design-Engineer tätig ist. Das große Messvolumen mache so gut wie jedes der Bauteile messbar. „Mit Infinitefocus wissen wir, ob ein Bauteil o.k. ist und ob es innerhalb von definierten Toleranzen liegt“, so Manwill.
Hauptsächlich werden mit dem Alicona-Gerät Materialien wie Stahl, Gusseisen, Aluminium, Titan, Kupfer und Blei gemessen. Typische Bauteile sind Kurbelwellen, Nockenwellen, Kolben, Pleuel und Ventile. Die meisten dieser Komponenten haben unterschiedliche Reflexionseigenschaften, steile Flanken und eine große Oberflächenrauheit. Auch bei diesen komplexen Geometrien und Oberflächeneigenschaften erzielt der US-Hersteller hochauflösende, rückführbare und wiederholgenaue Ergebnisse.
Neben der hohen Genauigkeit und den universellen Einsatzmöglichkeiten profitiert Roush Yates von der hohen Messgeschwindigkeit und 3D-Visualisierung. Die einfache Nutzbarkeit in Kombination mit den kurzen Messzeiten ermöglichen bereits nach kurzer Zeit entscheidende Vereinfachungen von unterschiedlichen Prozessen in der Produktentwicklung.
„Wir messen mit Infinitefocus innerhalb kürzester Zeit maßgebliche Kriterien einer Oberfläche, die oft weitere Entscheidungen in der Entwicklungsphase bestimmen“, sagt Manwill. „Wir sind jetzt auch nicht länger von externen Dienstleistern abhängig, wo wir lange Wartezeiten in Kauf nehmen müssen oder Messergebnisse erhalten, die wir nicht verifizieren können“, erklärt der Anwender.
Form und Rauheit mit nur einem System messen
Infinitefocus ist ein optisches 3D-Messsystem zur Oberflächenmessung von mikrostrukturierten Bauteilen. Basierend auf der Technologie der Fokus-Variation verbindet das Messsystem sämtliche Funktionalitäten eines 3D Oberflächenmessgerätes sowie einer Mikrokoordinatenmessmaschine.
Anwender messen mit nur einem System sowohl die Rauheit als auch die Form ihrer Bauteile. Auch bei komplexen Geometrien mit steilen Flanken, großen Rauheiten oder unterschiedlichen Reflexionseigenschaften erzielen Anwender hochauflösende Ergebnisse. Die Technologie der Fokus-Variation, auf der das 3D-Messsystem basiert, wird in Labor und Produktion eingesetzt. ■
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