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Renishaw verbessert die Werkzeugmessung auf der Maschine

Werkzeugkontrollsystem
Renishaw verbessert die Werkzeugmessung auf der Maschine

NC4+Blue_2021.jpg
Bild: Renishaw
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Kompakte Bauweise und eine höhere Messwiederholgenauigkeit sind die Kennzeichen des neuen berührungslosen Werkzeugkontrollsystems NC4+ Blue von Renishaw.

Die zweite Generation des berührungslosen Werkzeugkontrollsystems NC4+ Blue ist jetzt in vier Größen mit Arbeitsabständen von 55 mm bis 240 mm erhältlich. Die Messwiederholgenauigkeit wurde ebenfalls bei der gesamten Baureihe verbessert und beträgt jetzt bei kleineren Abständen bis zu +/- 0,5 µm.

Die Systeme sind mit der für die Branche neuen, blauen Lasertechnologie und einer verbesserten Optik ausgestattet und liefern eine deutlich höhere Genauigkeit bei der Werkzeugmessung. Dadurch können Werkstücke genauer und effizienter bearbeitet werden.

Das blaue Laserlicht besitzt im Vergleich zu den roten Laserquellen herkömmlicher berührungsloser Werkzeugkontrollsysteme eine kürzere Wellenlänge, was zu einer optimierten Laserstrahlgeometrie führt. Dies ermöglicht die Messung sehr kleiner Werkzeuge bei gleichzeitiger Minimierung von Messfehlern, die von Werkzeug zu Werkzeug auftreten – ein wichtiger Aspekt bei der Bearbeitung mit einer hohen Anzahl an unterschiedlichen Schneidwerkzeugen.

Schnelle, robuste und zuverlässige Messung

NC4+ Blue Systeme arbeiten mit dem Renishaw-Software-Paket zur berührungslosen Werkzeugmessung, das ständig weiterentwickelt wird, um eine schnelle, robuste und zuverlässige Messung selbst bei nassen Bedingungen zu gewährleisten. Die Selbstoptimierungstechnologie der Software korrigiert die Bewegung des Werkzeugs in und aus dem Strahl automatisch, um jede unnötige Bewegung zu vermeiden und so die Zykluszeit zu minimieren. Gleichzeitig sorgen Funktionen wie der duale Messmodus, bei dem das Werkzeug beim Austritt aus dem Laserstrahl gemessen wird, und eine erweiterte Werkzeugreinigungsfunktion dafür, dass das Werkzeug bei der Messung frei von Bearbeitungsrückständen und Kühlmittel ist. Zusätzliche Verbesserungen der Zyklen zur Werkzeugrundlauf- und Profilmessung bieten erfahrenen Anwendern mehr Funktionalität und Zuverlässigkeit.

Sehr guter Schutz der Optik

Jedes Laser-Werkzeugkontrollsystem braucht unabhängig von seinem optischen Aufbau eine saubere Optik und einen ungehinderten Strahlengang, um in der rauen Umgebung im Inneren des Bearbeitungszentrums zu funktionieren. Der NC4+ Blue nutzt dafür die Technologien Microhole und Passiveseal für den Optikschutz und ermöglicht so eine schnelle und zuverlässige Werkzeugmessung, selbst bei nassen Bedingungen.

Die Microhole-Technologie stellt sicher, dass die Optik während der Messung vor Verschmutzung geschützt ist. Hierzu wird ein kontinuierlicher Druckluftstrom durch ein sehr kleines und präzises, lasergebohrtes Loch im Sender- und Empfängerkopf geleitet. Das Passiveseal-System bietet einen zusätzlichen Schutz, denn es schirmt die Optik bei einem Ausfall der Luftzufuhr automatisch vor Verschmutzung ab. Es besitzt eine einfache pneumatische Installation, die den Wartungsbedarf auf ein Minimum reduziert.

Vereinfachte Programmierung und Berichterstellung

NC4+ Blue wird bereits auf grafischen Benutzeroberflächen von Renishaw unterstützt. Dazu gehören die Maschinen-Apps sowie die mobilen Apps „Set and Inspect“ und Goprobe von Renishaw. Diese benutzerfreundlichen Programmierplattformen eignen sich sehr gut für Einsteiger oder Benutzer mit ersten Maschinencode-Kenntnissen und bieten auch erfahreneren Benutzern Vorteile beim Einsatz.

Bei der neuesten Version der für die Maschine entwickelten Reporter-App von Renishaw können Anwender jetzt vom NC4+ Blue erfasste chronologische Werkzeugdaten aufrufen und die Messungen in Echtzeit streamen. Die Ergebnisse können auch als CSV-Datei oder PDF-Bericht exportiert und entweder zur Rückverfolgbarkeit gespeichert oder in die unternehmenseigene Qualitätsanalysesoftware importiert werden.

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